輕質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料并加少量粘土，經(jīng)磨細(xì)后通常采用用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃高溫?zé)贫伞Ｓ袝r(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分高鋁礬土熟料。
輕質(zhì)保溫高鋁磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，一般的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火磚可直接接觸火焰。具有耐高溫，強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于熱解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。Al2O3含量為82.4％的剛玉-莫來(lái)石隔熱耐火磚，可以在1550℃下作爐襯使用。
輕質(zhì)保溫高鋁磚廢磚用途廢棄輕質(zhì)保溫高鋁磚作為熟料加入匣缽坯料中，其作用有以下幾點(diǎn)。①獲得匣缽所要求的多孔組織，用來(lái)調(diào)整坯體的致密度，改進(jìn)坯體的微觀結(jié)構(gòu)。②減少成形水分，加快坯體的干燥速度。③減少干燥及燒成收縮。④增加氣孔率，改善透氣性，提高熱穩(wěn)定性。⑤增加燒成后匣缽強(qiáng)度。
①鋯剛玉磚中主晶相是堅(jiān)密共存的剛玉和斜鋯石，而這兩種晶相抗侵蝕性能都很好。
②鋯剛玉磚中玻璃相填充于上述晶相之間，這種玻璃相受到高溫玻璃液侵蝕后生成黏度極高的鈉長(zhǎng)石質(zhì)玻璃，由于其中熔化了一定數(shù)量的ZrO2而黏度更大，這層高黏度的玻璃質(zhì)留在磚表面上，不易擴(kuò)散,因而保護(hù)了磚體。電熔鋯剛玉磚的抗侵蝕性能隨ZrO2含量的增加而提高。因?yàn)槠渲衂rO2的熔化溫度高達(dá)2700℃左右，且具有高的抗酸、堿及玻璃液等介質(zhì)的能力。
由請(qǐng)上述優(yōu)點(diǎn)，電熔鋯剛玉磚不但用于溫度高、侵蝕嚴(yán)重的.與玻璃液接觸部位，而且廣泛用于玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)中。
]]>1、耐火材料在鉛冶金行業(yè)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)踐1）爐底設(shè)計(jì)經(jīng)過多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于鉛冶煉，所使用的冶金爐包括處理各種鉛物料的幾十種冶金爐，但冶金爐的耐火內(nèi)襯主要使用的是鎂鉻磚、高鋁磚、高鋁質(zhì)的耐火搗打料等。
（1） 爐底永久層區(qū)域在爐襯的設(shè)計(jì)中，爐體內(nèi)各個(gè)位置不同，耐材的選擇也相應(yīng)變化。以固定臥式冶金爐爐體為例，爐底一般使用的有鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石及高鋁質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等，還有的使用高強(qiáng)防滲搗打料，其成分也是屬Al?O?-SiO?系， Al?O?的含量>75%。液態(tài)鉛的比重達(dá)10.6g/cm?，滲透性極強(qiáng)，因此爐底耐材既要有散熱的功能，也要具備較高的防滲鉛的能力。
目前廣泛應(yīng)用的做法是爐底鋼板上首先鋪設(shè)高鋁磚，高鋁磚具有較高的耐壓強(qiáng)度（常溫耐壓強(qiáng)度40~60MPa），用作爐底底部作為墊層比較合理；在爐底墊層上部應(yīng)設(shè)置一層具有抗鉛滲透的耐火材料，目前采用的有鎂質(zhì)搗打料或高強(qiáng)防滲搗打料（高鋁質(zhì)），兩種均可起到隔層的作用。其中鎂質(zhì)搗打料的配比為：鎂砂：鎂粉=7：3，配以鹵水，鎂砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm 30%；高強(qiáng)防滲搗打料的成分則是：高鋁質(zhì)的各種粒度的骨料、骨粉配置而成，在經(jīng)過高溫烘烤后，各種粒度的骨料膨脹緊密結(jié)合，達(dá)到理想的防滲鉛目的。
必須注意的是鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)搗打料搗打完成后，需進(jìn)行低溫烘烤，烘烤出游離水后，用細(xì)鎂粉將伸縮縫填實(shí)，以保證搗打?qū)拥膹?qiáng)度和密實(shí)性。搗打料的厚度建議為150~300mm，既便于搗打時(shí)一次完成，又能較為均勻地完成烘烤，形成防滲效果較好的整體層。
（2）爐底工作層區(qū)域?qū)τ跔t底的安全層和工作層耐火材料的選擇，廣泛使用的是鎂鉻磚。其中安全層可采用直接結(jié)合鎂鉻磚，工作層則采用半再結(jié)合鎂鉻磚，隨著鉛液面的波動(dòng)， 爐底的溫度波動(dòng)明顯，因此應(yīng)選擇熱震性好的半再結(jié)合鎂鉻磚。爐底安全層和工作層也有采用高鋁磚的，一般此種爐型都會(huì)有~400mm高的底鉛層，因此爐底不會(huì)受到熔渣的侵蝕，可選用 Al?O?的含量不小于75%的高鋁磚作為爐底安全層和工作層的襯磚。
2）爐內(nèi)工作區(qū)域爐膛內(nèi)工作區(qū)域（爐壁、爐頂）的耐材選用分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，一部分是熔池區(qū)（尤其是渣線區(qū)域）的耐火磚另一部則是氣象區(qū)的耐火磚。
（1）爐內(nèi)熔池區(qū)熔池區(qū)（尤其是渣線區(qū)域）的耐火磚會(huì)受到熔渣的侵蝕和沖刷，鉛冶煉熔渣成分較為復(fù)雜，高鋁質(zhì)的耐火材料會(huì)參與造渣反應(yīng)，因此選用高鋁質(zhì)的耐火磚是不合適的，應(yīng)選用鎂鉻材質(zhì)的耐火磚。同時(shí)考慮到耐火磚的抗渣侵蝕及抗沖刷性，應(yīng)選用電熔再結(jié)合的鎂鉻磚。
該材質(zhì)的磚在抗渣侵蝕性優(yōu)于半再結(jié)合鎂鉻磚。Cr?O?的含量增加可以提高磚的抗渣侵蝕性，因此盡量選擇Cr?O?含量較高的鎂鉻質(zhì)耐火磚。
（2）爐內(nèi)氣象區(qū)氣象區(qū)耐火磚不會(huì)受熔渣的侵蝕，僅受少量熔渣的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷，因此可選用含Cr?O?較低的鎂鉻質(zhì)耐火磚。國(guó)內(nèi)某廠的煉鉛還原爐內(nèi)采用的鎂鉻磚在生產(chǎn)初期所使用的是含Cr?O?較高的直接結(jié)合鎂鉻磚，則出現(xiàn)了氣象區(qū)處的鎂鉻磚表面無(wú)金屬和渣的包裹、磚斷成兩段、結(jié)構(gòu)疏松等現(xiàn)象，根據(jù)分析結(jié)果判斷是耐火磚中的Fe?﹢、Fe?﹢大量還原成單質(zhì)Fe，從而導(dǎo)致磚體結(jié)構(gòu)疏松。
因此在維修中改用了含Cr?O?較低的電熔再結(jié)合鎂鉻磚（Cr?O?含量為12%）。此改進(jìn)主要的原因是電熔再結(jié)合鎂鉻磚的顯氣孔率低，同時(shí)降低耐火磚中Fe?﹢、Fe?﹢的含量，從而更適應(yīng)在氣象區(qū)的強(qiáng)還原性氣氛，延長(zhǎng)使用周期。改用此類型的電熔再結(jié)合鎂鉻磚后，大大延長(zhǎng)了使用時(shí)間，取得了良好的效果。
2、結(jié)語(yǔ)國(guó)內(nèi)的鉛冶煉行業(yè)所使用的爐型比較多，冷卻裝置在各類冶金爐中也有所應(yīng)用，對(duì)延長(zhǎng)冶金爐的使用壽命具有較好的作用。但從使用過程中看，對(duì)于鉛冶煉這種過熱度大，原料復(fù)雜，鉛冰銅又容易侵蝕冷卻裝置的冶煉過程，靠冷卻裝置掛渣的操作還存在一定的安全隱患，因此冷卻裝置內(nèi)部襯有耐火材料仍然是不可或缺的。耐火材料的正確使用與冷卻裝置是相輔相成的，可以起到互相保護(hù)的作用。
在根據(jù)冶煉工藝特點(diǎn)，冶煉物料特性，正確的選擇及使用耐火材料的基礎(chǔ)上， 要保證冶金爐的正常運(yùn)行，保證合理的爐壽，使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益，還必須有正確合理的耐火材料設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、膨脹計(jì)算、砌體的升溫烘烤都影響著耐火材料的正常使用。
因此，在現(xiàn)有發(fā)展的基礎(chǔ)上，還需更深一步地圍繞耐火材料進(jìn)行耐沖刷性、抗渣侵蝕性、應(yīng)力分析、烘烤制度等方面進(jìn)行深入研究改進(jìn)，需要耐火材料供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位和用戶多方面的共同努力，才能使耐火材料取得更好的應(yīng)用效果。
輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)保溫性能好，是優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，按產(chǎn)品要求所需的比重，添加有機(jī)復(fù)合填充物，通過真空擠壓成型，在高溫下燒結(jié)制得的輕質(zhì)莫來(lái)石制品，平順耐材按不同的規(guī)格生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石，其含量為50%-80%。
輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有的輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚生產(chǎn)常用的注漿法，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至脫模后，移入強(qiáng)制式干燥器中干燥，經(jīng)高溫?zé)膳黧w，經(jīng)機(jī)械打磨即成成品?；旌蠒r(shí)的物料加入順序如下：首先加入耐火材料，攪拌均勻后，加入鋸末粉，攪拌均勻，然后加入清水。加水量一般控制在50%左右，使?jié){體保持較好的流動(dòng)性，便于成型，同時(shí)，不會(huì)因水分過多而影響?zhàn)B護(hù)時(shí)間。此外，還可以在攪拌過程中加入減水劑、生坯增強(qiáng)劑等外加劑。待泥與泥混合后，加入添加劑A，再拌勻。把制作好的漿液注入模塑成型，在室溫下靜置養(yǎng)護(hù)，使?jié){液中多余的水分分散蒸發(fā)，一般24h左右就能脫模，此時(shí)泥坯的含水量約為35%。在含水量下降到25%~30%的情況下，坯體上的干燥車進(jìn)入干燥器進(jìn)行強(qiáng)制干燥，干燥溫度可達(dá)110℃，干燥24~48h，當(dāng)坯體含水率在2%以下時(shí)進(jìn)行上窯。在20m3氣體梭式窯中燒制，燒成1300℃，保溫4h，?；鸷罄鋮s至200℃以下出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后的毛坯經(jīng)機(jī)械打磨精煉，檢驗(yàn)合格后即為成品。該產(chǎn)品外觀白色，氣孔多為1mm左右的微氣孔。相對(duì)于EPS顆粒球作造孔劑的產(chǎn)品，氣孔較小、均勻，紋理細(xì)膩。單用木屑作造孔劑，用注漿法成型，加入一定量的添加劑，可制得性能優(yōu)異的莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚。本法操作簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，不用EPS原料，節(jié)省成本，環(huán)保。所生產(chǎn)的純鋸末莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚密度為0.57g·cm-3左右，400℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W·(m·K)-1，產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)優(yōu)于普通產(chǎn)品，節(jié)能效果明顯，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
高品質(zhì)莫來(lái)石耐火磚生產(chǎn)技術(shù)類似于高鋁質(zhì)耐火磚的方法。以合成莫來(lái)石熟料為粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或用白剛玉石英粉、純粘土配制成等效與莫來(lái)石組成的混合細(xì)粉末。按產(chǎn)品特性有常規(guī)制品.低蠕變品及電熔莫來(lái)石磚。莫來(lái)石耐火磚是由粒料與細(xì)粉按比例混合混合而成，常用的配比是：粒料45%~55%、細(xì)粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~1600℃。以電熔法合成莫來(lái)石熟料為粒料時(shí)，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。利用紅柱石制成低蠕變型莫來(lái)石磚，以紅柱石為骨料、硅線石粉、硅線石粉.工業(yè)氧化鋁粉.混合研磨粉土可制成燒結(jié)莫來(lái)石磚。配料比例為：集料：中粒：細(xì)粒=50:12:38。加入復(fù)合結(jié)合劑，與260t摩擦壓磚成型。將坯體干燥到殘水率不到1%，裝于倒焰窯內(nèi)燒制。燒制溫度1490℃，保溫19h，產(chǎn)品的氣孔率為17.15%，體積密度2.53g/cm3，耐壓強(qiáng)度136.5MPa，荷重1627℃。在50℃下，蠕變率在50℃時(shí)可以達(dá)到0.87%。如燒制溫度1450℃，延長(zhǎng)保溫時(shí)間至26h即可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)。但其物理性能指標(biāo)較1490℃燒制的產(chǎn)品要低一些。如1450℃，50h的蠕變速率為0.98%。
低蠕變莫來(lái)石磚主要用于熱風(fēng)爐頂.高爐體和爐底.玻璃熔窯蓄熱室.陶瓷燒結(jié)窯.石油裂解系統(tǒng)爐襯等。該電熔型莫來(lái)石磚是以高鋁礬土為原料，用不同的礬土配制成莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2，質(zhì)量比為Al2O372%.SiO228%)。熔化溫度約2300℃，1850℃下澆注砂型，然后進(jìn)行退火，消除應(yīng)力。晶體相以莫來(lái)石、剛玉為主，以玻璃相填充。它比燒結(jié)型的抗玻璃液蝕更好，但不如其它電熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化鋯，可使莫來(lái)石晶相變小，磚組織致密，莫來(lái)石量增加到60%~70%，玻璃相含量相對(duì)下降，且裂紋減小。電熔型莫來(lái)石磚熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性能好，抗玻璃液侵蝕性強(qiáng)。制作電熔型莫來(lái)石磚時(shí)，在冷卻過程中先析出剛玉晶，然后析出莫來(lái)石晶體。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后來(lái)變成了玻璃相。在磚塊中，玻璃相的比重達(dá)到25%。由于含大量低熔點(diǎn)物質(zhì)，其抗蝕性較其它電熔磚差。在玻璃相中還存在氣泡和還原物，因此在使用過程中會(huì)污染玻璃液。
配方可以根據(jù)使用條件確定Al2O3含量，目前比較常用的配料方法是：①合成莫來(lái)石(燒結(jié)的或電熔的)為集料+合成莫來(lái)石粉；②合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)為集料+合成莫來(lái)石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉；③合成莫來(lái)石(燒結(jié)或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來(lái)石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉。應(yīng)按照“兩頭大，中間小”的配料原則，配比。亞硫酸鹽廢液或聚氯鋁或多聚氯乙烯樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)充分混合，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量的不同，一般在1600~1700℃之間。莫來(lái)石耐火磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，由天然原料制成的莫來(lái)石，其雜質(zhì)含量要高于人工合成材料。這類雜質(zhì)氧化物起著莫來(lái)石的熔劑作用，降低了熔液的形成溫度和粘度，增加了液相生成量；增加液對(duì)固相中的溶解率和溶解量，但各雜質(zhì)氧化物的作用強(qiáng)度有差異，同時(shí)，K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度的影響很大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變點(diǎn)溫度下降513~724℃，同時(shí)也能分解莫來(lái)石。其中，TiO2對(duì)雜質(zhì)氧化物的影響很小，只有101~107℃的無(wú)變點(diǎn)溫度下降。
TiO2含量較低時(shí)，除部分固溶于莫來(lái)石中形成有限的固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石的生成和結(jié)晶發(fā)育生長(zhǎng)，高溫下部分進(jìn)入液相形成玻璃體。較高的Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中具有一定的固溶度，形成有限固溶體。其固溶度比剛玉中更高，這是由于其固溶體的形成，使得莫來(lái)石和剛玉晶格長(zhǎng)大。Fe2O3對(duì)A12O3一SiO_2系材料的起始熔點(diǎn)與A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有關(guān)，在A12O3/SiO2含量小于2.55的情況下，起始熔點(diǎn)為1380℃，當(dāng)A12O3/SiO__2大于2.55時(shí)，起始熔點(diǎn)升高至1460℃，隨著A12O3含量的增加，含量逐漸升高。然后將Fe2O3還原為脫溶到玻璃相中，從而使體系的起始溫度降低到1240℃和1380℃。結(jié)果表明，隨著A12O3含量的增加，莫來(lái)石磚的高溫性能得到改善，熔劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，特別是K2O.Na2O和含量，是生產(chǎn)高性能莫來(lái)石耐火磚的重要手段。對(duì)于含堿成分的熔渣或氣態(tài)環(huán)埔，則對(duì)莫來(lái)石磚都有嚴(yán)重的侵蝕作用。
1、爐底透氣磚
爐底透氣磚有效壽命（透氣磚具有一定的同期效果）為2000-5000爐，透氣磚在堵掉之后壽命與爐身壽命同步。
2、前大面
兌鋼側(cè)渣線及熔池部位經(jīng)常受兌鋼時(shí)鋼液沖擊，需要使用大面積進(jìn)行修補(bǔ)。
3）耳軸位置
由于耳軸部位無(wú)法使用大面料進(jìn)行修補(bǔ)，因此需要使用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。
4、出鋼口管磚
出鋼口管磚由于受鋼液的劇烈沖刷，使用壽命120-180爐，使用期間需要頻繁更換出鋼口。出鋼口管磚間隙使用鎂質(zhì)噴布料噴補(bǔ)或者灌漿作業(yè)。
5、滑板
滑板長(zhǎng)時(shí)間受到鋼液劇烈沖刷，使用壽命6-25爐。
]]>耐火泥是什么？耐火泥又稱高溫粘結(jié)劑，耐火膠泥。是用作耐火制品砌體的砌縫材料。根據(jù)材料，可分為粘土、高鋁、硅和鎂耐火泥。它由耐火粉、粘合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以用來(lái)制備耐火泥的粉末。普通耐火泥是由耐火熟料粉和適量塑料粘土制成的，常溫強(qiáng)度低，高溫下陶瓷結(jié)合強(qiáng)度高。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料為結(jié)合劑，稱為化學(xué)結(jié)合耐火泥，在形成陶瓷結(jié)合溫度之前產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)和硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，粒度一般小1mm，有的小于0．5mm或更細(xì)。
耐火泥漿的材料應(yīng)與砌體耐火磚的材料一致。耐火泥除作為接縫材料外，還可作為襯里的保護(hù)涂層。耐火泥的特性及應(yīng)用：①可塑性好，施工方便；②粘結(jié)強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)；③耐火性高，可達(dá)(1650±50)℃；④耐渣侵蝕性好；⑤熱剝落性好。耐火泥主要用于焦?fàn)t、玻璃窯、高爐熱風(fēng)爐等工業(yè)窯爐。
耐火磚砌筑用耐火泥調(diào)制砌筑前，應(yīng)對(duì)各種耐火泥漿進(jìn)行試驗(yàn)和砌筑，確定不同泥漿的凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間、令人沮喪的稠度和用水量。對(duì)于氣體硬泥漿，耐火產(chǎn)品的粘結(jié)時(shí)間應(yīng)控制在1~5min范圍內(nèi)。每種火泥調(diào)制應(yīng)使用專用泥箱。如果需要調(diào)制幾種泥漿，各種泥漿應(yīng)明確掛牌。更換攪拌泥漿時(shí)，應(yīng)清洗泥箱。用清潔水制備火泥，水質(zhì)達(dá)到城市居民用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于摻有添加劑的泥漿，水中含有添加劑。Cl-1含量應(yīng)低于300ppm。當(dāng)溫度過低時(shí)，攪拌水可以加熱，以保證泥漿的適宜溫度。
對(duì)于氣硬性火泥，應(yīng)保證所拌火泥有30種min以上可砌筑時(shí)間。調(diào)制好的水硬氣硬火泥不得隨意加水使用，初凝火泥不得繼續(xù)使用，須堅(jiān)決廢棄。對(duì)于混有水玻璃或鹵水結(jié)合劑或外加劑的泥漿，應(yīng)隨時(shí)使用，因?yàn)樗鼈儠?huì)在空氣中逐漸凝固。當(dāng)天的火泥一般不能留到明天使用。
一噸粘土磚需要多少耐火泥？砌筑耐火粘土磚時(shí)，如果要自己準(zhǔn)備粘土耐火泥，可以取熟料：原料：原料=70%:30%。熟料是高溫煅燒硬質(zhì)耐火粘土，也可以用廢磚磨碎。原料是軟耐火粘土。如果要計(jì)算耐火泥的各種組成，只需將已知耐火泥的重量代入公式(1)和公式(2)即可。熟料的重量=：耐火泥重量×70%(1)生料重量=：耐火泥重量×采用30%(2)Tz-3(230×114×65mm)砌筑標(biāo)準(zhǔn)耐火粘土磚時(shí)，應(yīng)能記住以下數(shù)字：1）每塊耐火粘土磚重3.7kg。2)每噸耐火粘土磚約270塊。3)每噸粘土磚砌筑約需耐火泥766塊。kg。4)每立方米砌體約需594塊磚。5)每立方米砌體約需2.2噸磚。
窯爐砌筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）拱和拱頂須同時(shí)從兩側(cè)拱腳向中心對(duì)稱砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁倒置拱磚的大??；鎖磚應(yīng)從側(cè)面打人。如果結(jié)尾的一塊鎖磚不能從側(cè)面打人，可以先加工鎖口一側(cè)的1~2塊磚，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)的鎖磚從上面打人，兩側(cè)用鋼板塞??；拆除拱輪胎時(shí)，鎖磚須全部擰緊，拱腳處的挖溝砌筑完畢，骨架鉤的螺母擰緊后方可進(jìn)行。（2）對(duì)于砌筑不嚴(yán)密的磚縫，應(yīng)打入薄鋼板塞緊，特別是對(duì)于可旋轉(zhuǎn)窯爐，應(yīng)每旋轉(zhuǎn)1/4圈進(jìn)行檢查，并采取上述補(bǔ)救措施。(3)應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)相互連接，上下層應(yīng)錯(cuò)開。（4）非弧形爐底、通道底頂部的長(zhǎng)邊應(yīng)垂直于爐料、金屬、渣或氣體的流動(dòng)方向或夾角。（5）圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形狀的要求時(shí)，爐殼可作為導(dǎo)面砌筑。（6）圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)重縫不得在同一地點(diǎn)。耐火磚對(duì)行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的砌筑要求非常嚴(yán)格，一點(diǎn)誤差都可能導(dǎo)致磚的尺寸和形狀偏差。因此，只要稍加注意，上述耐火磚砌筑等問題就不會(huì)出現(xiàn)問題。
輥道窯輕質(zhì)耐火材料砌筑窯頂為輕質(zhì)耐火磚平吊頂結(jié)構(gòu)，根據(jù)溫度段設(shè)置吊頂高度，既能滿足陶瓷制品的燃燒，又能縮小上下溫差。該結(jié)構(gòu)便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。急冷段窯頂采用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂采用纖維棉氈與礦渣棉復(fù)合疊塊。窯墻由內(nèi)而外采用高鋁聚輕磚，加上不同類型的纖維毯進(jìn)行保溫，使總厚度變薄，從而減少窯墻的積累和散熱損失。窯墻可采用大量陶瓷纖維棉和保溫板，外墻可涂珍珠巖等保溫材料，內(nèi)墻可噴涂紅外高溫涂料，降低窯墻厚度，減少傳導(dǎo).輻射等傳熱，從而減少窯墻的蓄熱，提高熱效率。目前，輥道窯的窯底板幾乎都是鋼板，因?yàn)殇摪逵凶銐虻臋C(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，但金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)值很大，無(wú)助于減少散熱損失。另一方面，隨著原材料價(jià)格的上漲，窯爐的施工成本增加，可以考慮選擇廢棄或不合格的大型半成品或成品磚，或選擇超防水耐火板等廉價(jià)材料代替鋼板，這應(yīng)該是可行的。因?yàn)?，首先，這些磚和板的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)，有助于減少熱損失；其次，這些磚和板也有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度。
砌筑時(shí)，灰縫嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)部；燒嘴磚周圍（見火部分）采用輕質(zhì)莫來(lái)石磚砌筑，用纖維毯壓緊；高鋁磚膨脹縫采用高鋁硅酸鋁纖維毯，其他部位膨脹縫采用普通硅酸鋁纖維毯。薄磚節(jié)能輥道窯需要輕質(zhì).輕型化.節(jié)能無(wú)疑對(duì)窯砌耐火材料提出了更高的要求。薄磚輥道窯耐火材料未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如下：1.輕質(zhì)耐火磚減少體積密度.提高耐熱震性.增加機(jī)械強(qiáng)度.減少重?zé)€的變化.提高隔熱性能.延長(zhǎng)使用壽命和更經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。特別適用于15000以上?！娓邷馗G工作面輕質(zhì)耐火磚的性能更難提高。2.未來(lái)耐火纖維產(chǎn)品將得到更廣泛的應(yīng)用，全耐火纖維窯將得到更多的應(yīng)用。耐火纖維產(chǎn)品的耐久性和耐化學(xué)腐蝕性應(yīng)進(jìn)一步提高，也應(yīng)在高溫窯中（高于1300℃）很難。目前不是沒有耐高溫的耐火纖維，而是價(jià)格很高，性能也不是很理想。3.輥道窯燒成帶輥、高速燒嘴燃燒室、噴嘴等其他重要部位的耐火材料需要進(jìn)一步改進(jìn)。隨著耐火材料的發(fā)展，還有許多矛盾需要解決，如輕質(zhì)化與使用壽命與強(qiáng)度、輕質(zhì)化與高溫機(jī)械強(qiáng)度等。隨著這些矛盾的不斷解決，薄磚輥道窯將向更高的水平發(fā)展。
輥道窯耐火磚砌筑后烘爐注意事項(xiàng)1.輥道窯耐火磚砌筑后，烘爐前的綜合檢查非常重要，不能馬虎。一般檢查部分為:a.窯體部分；b.風(fēng)機(jī)及管道系統(tǒng)；c.輥棒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；d.燃燒組及控制點(diǎn)；e.測(cè)量?jī)x器及其附屬部分。2.根據(jù)窯爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定合理的加熱曲線，新建輥道窯的烘烤時(shí)間一般為10~15天。3.點(diǎn)火步驟從末尾一組接近冷卻區(qū)的噴槍開始，每天增加兩組噴槍，直到窯內(nèi)溫度超過1萬(wàn)℃才點(diǎn)火。總之，盡量延長(zhǎng)低溫焙燒時(shí)間。4.注意事項(xiàng)(1)窯體加熱烘爐時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查各部位的情況。如發(fā)現(xiàn)開裂或吊頂磚脫落，應(yīng)及時(shí)研究處理，或進(jìn)行保溫，或適當(dāng)調(diào)慢加熱速度。(2)預(yù)熱帶在烘烤過程中往往溫度上升較快，且不易下降。為防止窯頭過熱導(dǎo)致窯頂保溫材料脫落，應(yīng)注意加熱情況，適當(dāng)調(diào)整煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥和預(yù)熱區(qū)擋火板的高度。（3）在烘烤過程中，冷卻帶的溫度往往不易升高，難以滿足燒成曲線的要求，導(dǎo)致試生產(chǎn)過程中產(chǎn)品開裂。因此，在烘烤過程中，應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)乃俣?，并注意調(diào)整產(chǎn)品之間的間距。(4)各設(shè)備閘板調(diào)整次數(shù)不宜過多，每次開閥變化量不宜過大，使窯內(nèi)氣流速度穩(wěn)定，溫度變化緩和。