剛玉莫來石耐磨可塑料

剛玉耐磨塑料是由剛玉、莫來石、碳化硅等高品質耐火材料配合特殊結合劑、添加劑等嚴格比例配置的氣硬性不定形耐火材料，廣泛應用于熱工窯爐的高收縮部分，如循環(huán)流化床鍋爐、各種加熱爐、水泥建材等行業(yè)的高溫粉塵窯爐部分。剛玉耐磨塑料在施工方式上與其他不定形耐火材料不同，與耐火澆注料相比，剛玉耐磨塑料施工簡單，不需要模具，不需要烘烤，可以大幅度縮短施工期。

耐火塑料在電站鍋爐中的應用

電站鍋爐的高溫爐煙管是用來輸送干煤的干燥劑。高溫爐煙管長期在高溫和交變溫度下工作，其情況環(huán)境非常惡劣。某油田熱電廠高溫爐煙管改造采用耐火可塑料，經(jīng)長期高溫和交變溫度運行試驗，高溫爐煙高溫段未出現(xiàn)保溫裂紋、鼓包和脫落等缺陷。

不銹鋼釘插入耐火塑料40mm。不銹鋼拉網(wǎng)用φ6圓鋼壓住釘子焊接。由于高溫段大部分是垂直段，為了緩和耐火塑料對釘子的拉伸力，在高溫爐煙管道上安裝保溫環(huán)，伸入耐火塑料15mm。

保溫托環(huán)采用10mm厚1Cr18Ni9Ti鋼板環(huán)，圓圈上開4個膨脹縫。每3m加1mm的膨脹縫。

耐火可塑料具有常溫強度增長快、成型方便、施工方便等特點，用于高溫爐煙管高溫段，施工方便，升溫養(yǎng)生手段科學簡單，具有高溫膨脹性、康裂紋、剝落性好等優(yōu)點，是耐火磚和耐火混凝土的替代品，值得大力推廣。

如果有耐火可塑料的采購、施工、維修和技術相關問題，都可以在線咨詢，與我們的客服進行溝通。

輕質澆注料要以鋁酸鹽水泥、高鋁粗料、陶粒砂，另加若干意見防腐劑配備而成，該商品具備容積輕，抗拉強度高，耐酸性及酸堿性汽體浸蝕。隔熱保溫、隔熱保溫、含水率劣等特性，工程施工簡變，是高溫外有耐堿性浸蝕位置工程施工的理想化商品。粘結性好，粘結性強，初凝時間和工程施工可實際操作時間長，抗壓強度提高快、抗?jié)B等級性強、不用堿化解決、便于確保填充墻灰縫的密實度圓潤，能明顯提升煙筒里襯壁的密封性、全面性和里襯的耐腐蝕工作能力，是高煙筒、高溫排煙道和風管里襯的理想化粉細砂原材料，也可用以原油、化工廠、有色板塊冶金工業(yè)等制造行業(yè)的耐酸性池、槽等耐酸性工程項目。

輕質澆注料的配制構成
1.輕質澆注料石料分：大顆粒物、5-20mm；細顆粒物、0-5mm。
2.輕質石料關鍵有膨脹珍珠巖、瓷器、多孔結構水泥熟料、漂珠、浮石、蛭石、空氣氧化率空心球等。
3.泡沫塑料不定形耐火材料，例如澆注料、可塑料等等有防火材料輕石料、融合劑及泡沫塑料等產生，泡沫劑以松肥皂用的多。
4.加氣不定形耐火材料，例如澆注料、可塑料等等里加氣劑是選用一些金屬粉與酸轉化成氱氣，或石灰石、方鎂石加熟石膏（做增稠劑）與鹽酸反映造成汽體，因此澆注料微多孔結構氣場體。

產品報價
輕質澆注料多少錢一噸？輕質澆注料有很多種多樣，因材料的不一樣價錢也不一樣，而且是澆注料的越輕價錢越高。實際輕質澆注料價錢，請資詢寰洋實業(yè)公司。
按孔隙率分是高密度澆注料和孔隙率高于45%的隔熱保溫燒注料二種。
按融合劑分?有膠凝材料融合、有機化學融合、凝聚力融合澆注料。

產品類別
1、超輕質不定形耐火材料，例如澆注料、可塑料等等，容積相對密度為低于0.4g/cm3
2、輕質容積相對密度為0.4～1.0g/cm3
3、半輕質不定形耐火材料，例如澆注料、可塑料等等，容積相對密度為1.0～1.8g/cm3，
輕質澆注料粘結性好，粘結性強，初凝時間和工程施工可實際操作時間長，抗壓強度提高快、抗?jié)B等級性強、不用堿化解決、便于確保填充墻灰縫的密實度圓潤，能明顯提升煙筒里襯壁的密封性、全面性和里襯的耐腐蝕工作能力，是高煙筒、高溫排煙道和風管里襯的理想化粉細砂原材料，輕質澆注料也可用以原油、化工廠、有色板塊冶金工業(yè)等制造行業(yè)的耐酸性池、槽等耐酸性工程項目。

輕質隔熱保溫澆注料的運用,只能不在超出它的應用溫度標準下,才能夠充分發(fā)揮隔熱保溫功效。因而,要依據(jù)爐窯的構造特性工作標準,環(huán)保節(jié)能目地與規(guī)定,使用期的規(guī)定,有效采用保溫材料。比如銅反射爐,非工作層能夠選用抗壓強度較高的輕質黏土磚或耐火纖維構建而里襯因受煤灰的腐蝕和強烈的火苗侵蝕,只有用質量大剛玉磚的應用及相關耐火磚的砌墻,而不可以用多孔結構輕質保溫材料。

保溫材料層運用在爐墻的外表層或者熱面,其隔熱保溫實際效果也不同。通常持續(xù)實際操作的爐窯,選用外隔熱保溫方法較有效,即在工作中襯用高密度的剛玉磚的應用及相關耐火磚的砌墻,而非工作層選用輕質磚,可明顯減少熱管散熱損害,環(huán)保節(jié)能率達10%左右,確保了爐墻的抗壓強度和牢固性;連續(xù)式實際操作的爐窯,假如選用外隔熱保溫,盡管熱管散熱損害降低了,但儲熱損害的提升有時候會超出熱管散熱損害,因而多選用內隔熱保溫方法,以降低儲熱損害。有的非熔煉爐的爐墻乃至所有選用輕質磚砌墻,環(huán)保節(jié)能成效顯著。

依據(jù)輕質澆注料的特性和特性,應用中應充足留意下列難題
(1)輕質隔熱保溫澆注料的的抗渣能力差,不可以立即與溶體(熔渣和金屬材料液)觸碰,也不可以與高溫髙速爐塵觸碰。熔煉爐爐墻里襯應當不適合選用多孔結構輕質保溫隔熱材料,在渣線左右位置忌用。
(2)輕質澆注料重燒收攏大、應用溫度應小于燒制溫度50~100℃
(3)輕質澆筑來哦的沖擊韌性和耐磨性較弱、不可以用以啟開頓繁和震動明顯的位置不可以輕載壓力、要防滑防碰。在砌時膨默縫布局要有效、防止因澎漲而擠碎工藝品。

輕質莫來石澆注料使用效果好，但黏土質輕骨料限制了其在更高的溫度下使用。
決定輕質澆注料的性能主要因素有兩個：一是輕質骨料的性能，二是結合方式及結合劑的種類。當選定一種輕質骨料來生產輕質澆注料后，則輕質澆注料的性能就取決于結合劑的種類和加入料。傳統(tǒng)的輕質澆注料是加入20%?30%的水泥，或者加10%?15%的水玻璃作結合劑。以水泥和水玻璃作結合劑，使得澆注料在加熱過程中強度下降，影響使用性能。
目前致密澆注料生產中，已廣泛應用低水泥和超低水泥結合。對于輕質莫來石澆主料這種優(yōu)質材料來說，加入水泥量盡管很少，總會有一些有害的雜志引入。最佳的結合方式是應用復合硅鋁膠結合。復合硅鋁膠主要含Al2O3和SiO2,其中Al2O3:SiO2 (摩爾比)=3:2,并加入少量促進莫來石形成的加入物。由于硅鋁膠中既不含低熔加入物和水化結合劑，也不含其他形式的無機和有機結合劑，因此，澆注料既不會產生因水化結合消失而導致的強度下降，也不會因結合劑的燒失而導致出現(xiàn)強度降低。高溫下，其結合部位主要是耐火性能和結合性能都優(yōu)良的莫來石相，把輕質莫來石顆粒緊密結合起來。由于高溫下生成莫來石的膨脹，使輕質莫來石澆注料的線收縮減小。
輕質澆注料的隔熱機理與輕質耐火磚的隔熱機理相似，都是有材料中有較高的氣孔率所致。
近年來，能源日趨緊張，使節(jié)能材料的發(fā)展日益得到重視。在高溫場合，輕質澆注料越來越受到重視。輕質澆注料氣孔率高、體積密度小和熱導率低，一方面它對從高溫到低溫的傳熱有很大的熱阻，使得連續(xù)生產設備上減少熱損失;另一方面由于其熱容小、蓄熱少，從而提高了短時生產及間歇式生產的熱工設備的利用率和熱能效益。此外，它還能同普通澆注料一樣，既可整體澆注，也可制成預制件，使用十分方便。

關鍵詞：耐火磚原料,耐火材料
耐火磚最主要的性能就是耐高溫，能在上千度的高溫環(huán)境下工作，那么您知道耐火磚是用什么原料做得嗎？
對于耐火磚而言，它之所以有那么強大的耐高溫性能，根其中的氧化鋁含量有著密切的關系 ，而氧化鋁則是不同材質的原料在不同的生產工藝下聚合而成的一種晶像。
下面我們就日常應用中比較常見的幾種耐火磚產品，詳細介紹下它們的原材料。
粘土磚，為什么叫粘土磚?粘土磚是以粘土為原料，三氧化二鋁在30%-48%范圍內的耐火制品。粘土磚是以硬質粘土為骨料，以軟質粘土或半軟質粘土為結合劑，加入添加劑后，按照配方比例配比，經(jīng)混煉、成型后高溫燒制而成的耐火制品。
剛玉或棕剛玉：熔點高，耐渣鐵侵蝕性好，在制作無水炮泥時，粗顆粒粒徑1-3mm在80%以內，細顆粒粒徑<0.074mm的比例控制在>80%;如不采用剛玉或棕剛玉耐火原料，使用鋁礬土時，粗細顆粒粒徑的大小與剛玉或棕剛玉大致相同，但是要求鋁礬土鋁含量高于80%，雜質少。
鎂鋁尖晶石的理論組成是MgO 28.33％，Al2O3 71.67％。實際生產中的鎂鋁合成砂有高純合成砂和天然原料合成砂兩種。
石墨粘土磚是以天然石墨為原料，以粘土作結合劑制得的耐火磚。石墨具有良好的導熱性，耐高溫，不與金屬熔體作用，熱膨脹小。這類耐火磚有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產最多應用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬石墨粘土坩堝。
目前應用較多的耐火原料粉體有SiO2、Si3N4、SiC、ZrO2和Al2O3。Si3N4和SiC高溫強度大、抗熱沖擊，抗氧化，是理想的高溫工程材料；加入部分穩(wěn)定劑（Y2O3，CaO，MgO）后ZrO2材料強度與韌性極高；Al2O3是用量最大的材料，可做為耐磨耐高溫的機械部件。
耐火原料的質量取決于其性質，它是評價耐火原料的質量標準，也是選擇耐火原料的依據(jù)。耐火原料的性質一般包括化學礦物組成、物理性質、工藝性質及熱學性質等。
我們在耐火磚的選型中，要根據(jù)其使用部位，結合實際的生產情況，來確定其材質，然后合理的配比加上先進的生產工藝，方能生產出來符合要求的耐火磚制品。
平順耐材是一家專業(yè)的耐火磚生產企業(yè)，近20年的生產經(jīng)驗，為平順積聚了大量的行業(yè)應用方案，如果您有耐火磚的相關需求問題，歡迎致電平順耐材。

產品介紹
轉爐用莫來石碳化硅澆注料是采用優(yōu)質莫來石熟料、碳化硅為主要原料，剛玉細粉為基質，加入添加劑、外加劑等輔料配制而成的不定形耐火材料。本產品利用二次莫來石化，改善和提高其性能，是比較常用的技術手段。耐火可塑料、黏土結合和微膨脹耐火澆注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反應、自燒結和自膨脹的理念制造的，所以莫來石碳化硅澆注料在1400℃以下的工業(yè)爐、轉爐中使用，獲得良好效果。

產品性能特點
（1）耐高溫，使用溫度高。
（2）體積密度致密，抗鐵渣或溶液滲透性強。
（3）常溫和高溫強度高，高溫穩(wěn)定性強。
（4）耐化學侵蝕。
（5）不粘鐵渣，耐鐵水沖刷和熱沖擊性強。

產品應用
莫來石碳化硅耐火制品具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等許多特色。產品廣泛適用于循環(huán)流化床鍋，冶金轉爐、石油化工，火電等行業(yè)。

1000℃轉爐用莫來石石碳化硅耐火澆注料烘干強度較低，中高溫強度很高，高溫抗折強度也比較高，殘余強度保持率為44.9%和62.5%。說明該料性能優(yōu)良。在中高溫時，次生莫來石將難以燒結的剛玉和SiC骨料緊密地結合在一起，形成優(yōu)良的組織結構，所以強度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高;莫來石結合碳化硅質耐火澆注料強度大，抗熱震性非常好，1100℃加熱、風冷5次后的殘余強度保持率為83.8%。

在莫來石結合剛玉SiC質和SiC硅質耐火澆注料中，uf-SiO2和α-Al2O3超微粉的合理配比使用，在基質中能形成網(wǎng)狀的莫來石結合相，可改善和提高澆注料的中高溫強度及抗熱震性。

國內外實驗證明，α-Al2O3和SiO2超微粉的質量比為2.5左右時，有利于中高溫下形成莫來石。應當指出，在含SiC耐火澆注料中，因SiC長期使用會氧化而形成SiO2,故m (Al2O3)/m(SiO2)應大些，以便提供充足的處Al2O3與SiO2反應形成莫來石，這樣也可阻止 SiC的繼續(xù)氧化。

關于1000℃轉爐用莫來石碳化硅耐火澆注料性能就介紹到這里，希望對大家有所幫助，平順耐材本著對客戶負責任的原則，嚴格控制耐火材料制品的生產標準，確保生產的耐火材料產品能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強，能夠符合客戶熱工設備的運行溫度，產品質量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持，歡迎大家來電咨詢和選購，平順耐材將本著誠摯的服務態(tài)度向您提供專業(yè)的耐火材料解決方案。

莫來石質隔熱耐火磚主要是通過在材料內部造孔的方法來達到輕質、隔熱的效果，因此其制備原理就是向材料中引入氣孔，主要有燃盡物法、泡沫法、化學反應法、多孔材料法、凝膠注模法、冷凍干燥法、原位分解法等常見方法。其中燃盡物法又可因成型方式的不同而分為擠出法和機壓法。以不同的制備工藝對莫來石質隔熱耐火磚的性能具有重要影響，為了探索不同工藝對莫來石質隔熱耐火磚的影響，實驗分別以機壓法、擠出法和泡沫法三種方式制備莫來石質隔耐火熱磚，并對其性能做了對比。

1實驗

1.1原料

實驗主要原料如下：粘土、煅燒氧化鋁(ω(Al₂O₃)≥99，D_0.5為0.043-0.1mm)、煅燒莫來石粉(ω(Al₂O₃)≥65，D_0.5為0.1-0.5mm)、板狀剛玉(ω(Al₂O₃)≥99.4，D_0.5為0.043-0.2mm)、藍晶石和硅線石。實驗所用的泡沫劑為十二烷基磺酸鈉，所用的燃盡物為鋸末和聚丙乙烯球，結合劑為聚乙烯醇(PVA)。

1.2制備

泡沫法：實驗原料按照表1中1#配比預混4h后，加入30～35wt%的水使粉料混成均勻、穩(wěn)定的漿體；然后將泡沫劑加水后高速攪拌制得穩(wěn)定的泡沫；最后將泥漿與泡沫混合均勻，注入40mm×40mm×160mm的模具中，并輕微振動以除去大氣泡后，置于室溫中自然干燥8～12h，脫模，并于110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

機壓法：實驗原料按照表1中2#配比預混4h后，將聚乙烯醇稀釋后加入混合均勻的粉末，攪拌10～15min，以5MPa的壓力擠壓成114mm×65mm×230mm的坯磚，經(jīng)110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

擠出法：實驗原料按照表1中3#配比預混4h后，加入10～15wt%的水后攪拌均勻，并經(jīng)過困料、煉泥等工藝程序，以擠出的方式制備出114mm×65mm×230mm的坯磚，經(jīng)110℃烘烤24h后，于1550℃燒成并保溫3h得到莫來石質隔熱耐火熱磚。

表1 實驗原料配比 (wt%)

2? 結果與討論

(1)成型方式對線變化的影響

莫來石質隔熱耐火磚試樣經(jīng)1550℃燒成3h后，采用泡沫法制備的樣品線收縮率最大，達到2.4%；而采用擠壓法制備的樣品線收縮率最小，僅為1.3%。進一步將試樣在1620℃的溫度下重燒12h，采用泡沫法制備的樣品重燒線收縮率反而最小，為0.73%；而采用擠出成型方式制備的樣品重燒線收縮率最大，達到了1.56%。

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚具有燒后線收縮率大而重燒線收縮率小的特點，其主要原因是其結構更加均勻，氣孔的孔徑分布呈現(xiàn)微-納米共存的兩極分布，燒結更加充分導致的。另一方面，采用機壓法制備的莫來石質隔熱耐火磚燒后線收縮率和重燒線收縮率均比以擠出法制備的要小，這主要是成型過程的受力方向不同所致，采用機壓法制備的樣品在燒成過程中會產生一定程度的膨脹。

(2)成型方式對強度的影響

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚具有較好的耐壓強度和抗折強度，耐壓強度達到5.6MPa，抗折強度達到3.2MPa；而采用機壓法制備的樣品耐壓強度和抗折強度均很低，僅為前者的1/4。后者強度偏低的主要原因是機壓成型過程中造孔劑的“彈性后效”效應，這導致了制品出現(xiàn)內部裂紋。

(3)成型方式對荷重軟化溫度的影響

采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚的荷重軟化溫度比采用機壓法或擠出法高出100℃，而采用機壓法與擠出法制備的莫來石質隔熱耐火磚的荷重軟化溫度相差無幾。隔熱材料的荷重軟化溫度的高低，除了與材料的化學及物相組成有關，還與其氣孔結構密不可分。采用泡沫法制備的莫來石質隔熱耐火磚中，圓氣孔均勻散布其上，可以有效地分散應力的集中，提高抵抗外力而不變形的能力，同時其微-納米級組合的孔隙結構，可以有效分散熱應力，使其在高溫條件下具有較好的體積穩(wěn)定性。

(4)成型方式對導熱系數(shù)的影響

在體積密度相同的情況下，采用泡沫法制備莫來石質隔熱耐火磚的導熱系數(shù)比采用機壓法或擠出法的更小。導熱系數(shù)與制品的氣孔率密切相關，氣孔率增加，增加了氣-固相界面，增大了固相導熱的聲子散射，進而降低了耐火材料的熱導；同時導熱系數(shù)還與氣孔孔徑密切相關，高溫條件下，氣體分子的運動加劇，其平均自由程因碰撞幾率加大而有所縮小，當氣體分子運動的平均自由程越接近于甚至大于該范圍內微孔的尺寸，氣孔內對流傳熱作用減弱，材料的熱導率出現(xiàn)降低。采用泡沫法制備的莫來石輕質隔熱磚的孔徑為微-納米級孔，其對流傳熱極大地降低，隔熱效果顯著提高。

3結論

通過比較三種不同成型方式制備的莫來石輕質隔熱磚的性能，我們可以看出，采用泡沫法具有隔熱效果好、荷重軟化溫度高、強度好、重燒線變化率小等優(yōu)點，因而具有明顯的優(yōu)勢

輕質莫來石磚

輕質莫來石磚以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。輕質莫來石磚采用進口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應用先進的超微粉添加技術，經(jīng)過混料、干燥、成型，在高溫梭式窯內燒制而成。莫來石輕質磚廣泛用于渣油氣化爐、合成氨二段轉化爐、炭黑反應爐及耐火窯爐等設備。產品的形尺寸、理化指標、壽命均符合客戶要求。

莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa?？篃嵴鹦粤己?。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相和玻璃分布的均勻性。

莫來石磚在1450℃以上不宜與堿類物質接觸，否則將使莫來石分解。在1370℃以上的還原氣氛下，莫來石也將分解，部分Si02變?yōu)闅鈶B(tài)SiO離開磚體。當溫度高于1650℃時，即使不是還原氣氛，莫來石也會在較低的氧分壓下分解。

輕質莫來石磚配料：

生產輕質莫來石磚分別采用鋸木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作為燒燼的添加物。根據(jù)配方，配料時，先將熟料、工業(yè)氧化鋁和高嶺土按比例加入攪拌罐中干混2-3分鐘，然后加入添加劑和粘結劑(附加)，邊加入邊攪拌，然后使用24小時。

JM28—0.8莫來石輕質磚應用于陶瓷廠的梭式窯工作內襯，正常使用溫度1400℃左右，耐高溫性能、導熱性能、蓄熱性能均比援用材料優(yōu)越且使用壽命長，提高了產品的質量和生產能力，改善了工作環(huán)境。采用JM28—0.8莫來石輕質磚為工作襯后每窯的耗氣量為160Kg左右，比原磚混結構每窯可節(jié)約燃起40Kg左右，節(jié)能優(yōu)勢明顯。

剛玉莫來石耐火磚的價格，根據(jù)其指標有很大的關系，包括體密、耐火度、耐壓強度和氧化鋁含量，具體價格建議根據(jù)指標來咨詢我公司平順耐材。

剛玉莫來石磚是指由剛玉與莫來石主晶相組成的高鋁質磚，剛玉莫來石磚是指高純或較純的質料制成的耐火磚。氧化物在其中的低熔點雜質的存在將降低其高溫性能。剛玉-莫來石磚的價格比一般的高鋁磚要高很多。

用途：具有良好的高溫強度，耐高溫蠕變，抗熱震及腐蝕性能。典型的剛玉莫來磚的理化性能為：Al2O3≥85%,Fe2O30.45%，氣孔率19%，常溫耐壓強度大于55MPa，軟化溫度在1700℃以上，加熱值變化(1600℃，3h)–0.1%，抗熱震(1100℃水冷)大于30次。

制造工藝：一般選用組成莫來石制剛玉莫來石磚，以莫來石顆粒料為骨料，α-Al2O3粉末為粉料，電熔或燒結的剛玉顆粒料為骨料，組成莫來石粉為粉料。集料和粉料按一定比例和粒度級配，以亞硫酸紙漿廢液為粘結劑，按一定的順序加入。完全混合均勻，采用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。磚干枯后，在1650~1750℃下燒制。

有些選擇電熔或燒結剛玉砂作骨料，用α-Al2O3高鋁礬土或粘土等含有莫來石和剛玉莫來石成分的混合物作粉料制成磚，用該工藝制備出的剛玉莫來石磚致密度稍差，因此該工藝應用范圍較廣。

技術要點：選用工業(yè)氧化鋁粉末與純凈粘土、鋁礬土或硅石為質料，應盡可能降低堿金屬氧化物的含量，以莫石顆粒料為骨料制得的制品抗熱震性能好，抗侵蝕性稍差；以剛玉砂為骨料，抗熱震性能稍好，耐腐蝕性能稍差。

我公司專業(yè)生產耐火磚、高鋁磚、粘土磚、剛玉莫來石磚等需要耐火材料或者需要技術支持，都可以在線咨詢。