因為硅磚在燒成過程中有晶型轉變。耐火磚的體積并伴隨著變化，在燒成時希望石英都轉化為鱗石英和方石英，因此在硅磚制造工藝上應采取相應的技術措施，方能制得優(yōu)質硅磚。
現(xiàn)在大多數(shù)耐火材料廠都采用下圖所示的生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)硅磚時常需要在配料中加入少量的礦化劑，這是能夠在燒成過程中促進石英晶型轉化的物質。在硅磚的制造工藝中，礦化劑有著重要的作用，它影響著耐火磚磚坯中石英的轉化方向和速度。因此，對如何選擇礦化劑應該很慎重。
礦化劑的作用有以下幾方面：
1．促進石英樽化為鱗石英和方石英；
2．使耐火磚磚坯在燒成時有一定液相生成，可程沖應力，防止耐火磚開裂；
3．這些液相冷卻后，使硅磚具有一定機械強度。
對礦化劑合理選擇，應注意以下幾項原則：
1．能很好地促進石英蔣化為鱗石英和方石英。出現(xiàn)液相溫度不應太高，一般約在1200℃左右；
2．對耐火磚耐火性能，不應降低太多，即單位礦化劑生成的液相量應孩少些；
3．制作耐火磚過程中礦化劑的分布應均勻；
4．比較經(jīng)濟，容易取得。
FeO、CaO、MnO是制造硅磚的鉸合適的礦化劑，它們生成的液體粘度較小，且其量在一定范圍內，對耐寒磚的耐火性能沒有多大影響。